Meta mqabbel ma 'staġuni oħra, is-sajf huwa ambjent tax-xogħol aktar aħrax għall-impjanti tal-lottijiet tal-konkrit. It-temperatura u l-umdità uniċi fis-sajf se jkollhom ċertu impatt fuq ix-xogħol tal-impjant tat-taħlit tal-konkrit, u l-manutenzjoni u t-tiswija tat-tagħmir fl-impjant tat-taħlit tas-sajf huma wkoll differenti minn staġuni oħra. Wara li jinbena l-impjant tat-taħlit tal-konkrit, kif iżżommu u żżommu?
1. Iċċekkja qabel kull użu tal-impjant tat-taħlit tal-konkrit
Iċċekkja jekk l-apparat ta' awtoprotezzjoni tal-kompressur tal-arja fl-istazzjon tat-taħlit tal-konkrit huwiex affidabbli u l-pressjoni tal-arja hijiex stabbli; jivverifika jekk il-pompa tal-ilma tkunx mimlija biżżejjed u l-pipeline ikun żblukkata; jekk il-bieba tas-silo hopper, il-bieba tal-hopper tas-siment, il-bieb tal-hopper tal-ġbir intermedju, il-bieba tar-rimi, eċċ. jivverifika jekk il-boltijiet tax-xfafar tal-mixer humiex sodi; jivverifika jekk l-apparati elettriċi humiex sikuri u affidabbli, jekk is-swiċċijiet tal-azzjoni tas-swiċċ tal-limitu humiex flessibbli u affidabbli; iċċekkja jekk hemmx biżżejjed żejt lubrikanti fil-kaxxa tal-irkaptu ta 'emerġenza f'kull punt ta' lubrikazzjoni.
2. Manutenzjoni wara kull shift
Naddaf in-naħa ta' ġewwa u ta' barra tal-mikser tal-konkrit, il-materjal fuq il-bieba tal-materjal, u aħselha; jimla l-punti tal-lubrikazzjoni f'kull punt tal-lubrikazzjoni, speċjalment is-siġill tat-tarf tax-xaft, m'għandux jitlef; ixxotta l-likwidu fil-passaġġ fuq l-ilma fix-xitwa; ixxotta l-ħażna tal-kompressur tal-arja Gass u ilma fiċ-ċilindru tal-gass; is-swiċċijiet kollha jkunu fi stat mhux tax-xogħol wara l-għeluq tas-sistema, u l-provvista tal-enerġija tinqata'.
3. Spezzjoni u manutenzjoni ta 'kull ġimgħa
Iċċekkja l-kondensazzjoni tal-konkrit residwu fit-tank tat-taħlit. Jekk ikun hemm kondensazzjoni, waqqafha u neħħiha (innota li l-provvista tal-enerġija għandha tinqata' u tieħu ħsiebha), iċċekkja l-ispazju bejn ix-xafra tat-taħlit u l-inforra, u aġġusta jekk dan ma jkunx adattat; jivverifika jekk is-sistema tal-arja tkunx qed tnixxi, u ċ-ċilindru jkun qed jopera l-Affidabilità; iċċekkja l-kwalità u l-livell likwidu taż-żejt lubrikanti fil-gearbox, żid jew ibdel jekk meħtieġ; jivverifika jekk il-valv tal-qiegħ tal-ġbid tal-arja fis-sistema tal-provvista tal-ilma huwiex affidabbli; iċċekkja jekk il-komponenti elettriċi għandhomx ħsara, isewwu jew jissostitwixxu jekk meħtieġ, u ċċekkja Jekk il-wajers humiex maħlula; ħollha biex tiftaħ is-silta, iċċekkja l-kundizzjoni tas-siġillar tat-tarf tax-xaft, u invitaha biex teħles is-silta jekk ma jkunx hemm anormalità.
4. Naddaf il-materjali li jifdal fl-istazzjon tat-taħlit fil-ħin biex tiżgura li l-ambjent intern u tal-madwar tal-istazzjon tat-taħlit ikunu nodfa.
5. Iċċekkja jekk iż-żejt lubrikanti huwiex biżżejjed, jekk il-pressjoni tal-arja tal-pompa tal-arja hijiex f'valur normali, u jekk il-mutur u komponenti oħra humiex imsaħħna żżejjed kif mistenni.
6. Iċċekkja jekk is-sensur tas-sistema tad-dożaġġ huwiex normali biex tevita żball eċċessiv fl-użin
7. Iċċekkja jekk il-viti u l-conveyor belts fil-ġogi tal-istazzjon tat-taħlit humiex imċaqilqa biex jiġu evitati l-inċidenti.
8. Il-partijiet li huma faċli biex jintlibsu għandhom jiġu ċċekkjati regolarment u sostitwiti fil-ħin jekk ikun hemm problema. Jekk l-istazzjon tat-taħlit ma jintużax għal żmien twil, naddaf il-materjal li jifdal ġewwa l-istazzjon tat-taħlit u fuq ix-xfafar, żomm il-ġewwieni tal-mixer nadif, u naddaf is-siment fil-conveyor bil-kamin biex tevita li s-siment jeħel mal-ispiral.
